中秋、国庆双节临近，企业生产收尾、人员流动增加，各类安全风险进入高发期。无论是企业落实主体责任，还是政府监管部门强化节前督查，都需聚焦 “人、机、料、法、环” 五大核心维度，精准排查隐患、堵住风险漏洞。以下整理的 20 个安全隐患排查诀窍，覆盖全场景、突出实用性，助力高效完成节前安全 “大体检”，为假期安全保驾护航！

一、“人”的维度

1.人员资质检查

排查方法：定期检查员工的职业资格证书、特种作业操作证等，核对证书有效期、专业类别与实际工作是否匹配；查看新员工入职培训记录、老员工复训记录，确认培训内容覆盖岗位安全知识与操作技能。

判断标准：若员工无证上岗、证书过期或未按时复审、培训记录缺失，视为存在安全隐患。

2.精神状态观察排查方法：班组长在班前会观察员工的精神面貌，询问其身体状况；通过监控查看员工工作期间是否有打瞌睡、注意力不集中等行为；与员工交流，了解其生活压力及情绪状态。

判断标准：若员工存在明显疲劳、情绪低落、反应迟钝等情况，可能影响工作安全，应引起重视。

3.劳保用品使用检查

排查方法：现场查看员工劳保用品的佩戴情况，如安全帽是否系好下颚带、安全带是否正确“高挂低用”、防护手套是否破损等；抽查劳保用品的质量合格证，确认其符合国家标准。

判断标准：员工未按规定佩戴劳保用品，或劳保用品存在质量问题、型号不符等，视为安全隐患。

4.违规操作行为监督

排查方法：在作业现场安装监控设备，安排安全管理人员不定期巡查；设置举报机制，鼓励员工互相监督；通过数据分析识别高频违规操作行为。

判断标准：若员工存在违章操作、违规动火、违规使用设备等行为，即认定存在安全隐患。

二、“机”的维度

5.设备日常点检

排查方法：制定设备点检表，明确点检项目、周期和标准；操作人员在每日作业前按点检表对设备关键部位进行检查，如传动部件、润滑系统、制动装置等，记录设备运行参数；管理人员定期抽查点检记录。

判断标准：若点检发现设备部件松动、润滑不良、运行参数异常、点检记录不完整，视为存在安全隐患。

6.安全防护装置检查

排查方法：检查设备的防护罩、防护栏、限位装置、紧急制动按钮等是否齐全；测试防护装置功能是否正常，如按下急停按钮后设备是否立即停止；检查防护装置是否变形、损坏。

判断标准：安全防护装置缺失或功能失效，均属于安全隐患。

7.设备维护保养检查

排查方法：查看设备维护保养台账，核对保养时间、内容是否与计划相符；检查保养过程中更换的零部件清单，确认是否使用合格配件；向操作人员了解设备维护保养后的运行状态。

判断标准：若设备未按计划进行维护保养，或保养记录不完整、保养后设备仍存在异常，视为存在安全隐患。

8.设备运行异常监测

排查方法：安装设备运行状态监测系统，实时监测设备的振动、温度、电流等参数；通过听、看、闻等方式检查设备运行时是否有异常声响、发热、异味等现象；分析设备运行数据，对比历史数据判断是否存在潜在故障。

判断标准：若设备运行参数超出正常范围，或出现异常声响、发热、异味等现象，即为安全隐患。

三、“料”的维度

9.物料储存条件检查

排查方法：检查仓库的温湿度记录，确保物料储存环境符合要求；易燃易爆物品是否单独存放，且与其他物品保持安全距离；检查物料堆放是否稳固，包装是否符合规定，是否存在破损风险。

判断标准：物料储存环境不符合要求，或堆放不规范、存在倒塌、火灾等风险，视为安全隐患。

10.物料标识与保质期检查

排查方法：检查物料包装上的名称、规格、数量、生产日期、保质期等标识是否清晰完整；核对物料入库时间，计算剩余保质期；对过期物料进行隔离标识。

判断标准：物料标识缺失、不清晰，或物料已过期、存在使用风险，属于安全隐患。

11.危险化学品管理检查

排查方法：检查危险化学品的采购、运输、储存、使用、处置等环节是否符合相关规定；查看危险化学品仓库是否配备相应的防护装备和应急救援器材；检查危险化学品台账是否完整、账物相符。

判断标准：危险化学品管理不符合规定，如未取得相关许可、储存条件不达标、台账记录不全等，存在安全隐患。

12.物料质量检查

排查方法：随机抽取一定数量的物料进行质量检验，检查物料的性能指标是否符合标准；查看物料的质量检测报告，确认检验结果是否合格；对不合格物料进行隔离处理。

判断标准：物料质量不符合标准，投入使用可能影响生产安全和产品质量，视为安全隐患。

四、“法”的维度

13.安全管理制度审查

排查方法：组织专业人员对企业现有的安全管理制度进行全面审查，查看制度内容是否覆盖所有生产环节和岗位；查看制度条款是否符合国家法律法规和行业标准；评估制度的可操作性和有效性。

判断标准：安全管理制度缺失、内容不完整、与法律法规不符或可操作性差，视为存在安全隐患。

14.操作规程执行情况检查

排查方法：观察员工实际操作过程，检查操作步骤是否符合规程；抽查员工对操作规程的掌握程度，通过现场提问、理论考试等方式考核；检查操作规程是否张贴在作业现场显眼位置。

判断标准：员工未按操作规程操作，或对操作规程不熟悉、规程未有效公示，均为安全隐患。

15.应急预案与演练检查

排查方法：检查企业是否制定完善的应急预案（如火灾、爆炸、中毒等各类突发事件）；查看应急预案演练记录，确认演练时间、内容、参与人员等信息；评估演练效果，分析应急预案是否需要修订。

判断标准：未制定应急预案，或应急预案内容不完整、演练效果不佳、未及时修订，存在安全隐患。

16.安全培训计划落实情况检查

排查方法：查看企业的安全培训计划，核对培训内容、时间、培训对象是否明确；查看培训记录（如签到表、课件、考试试卷等）；向员工了解培训效果。

判断标准：未按计划开展安全培训，或培训记录不完整、培训效果差，视为存在安全隐患。

五、“环”的维度

17.作业环境整洁度检查

排查方法：检查作业现场是否保持整洁，物料、工具是否摆放有序；查看地面是否有油、水、杂物等可能导致人员滑倒的危险因素；检查通道是否畅通，有无堆放物品占用。

判断标准：作业现场脏乱差、通道堵塞、存在滑倒、绊倒等风险，视为安全隐患。

18.通风与照明条件检查

排查方法：检查车间、仓库等场所的通风设备是否正常运行，通风效果是否良好，空气中有害气体浓度是否超标；检查作业区域的照明亮度是否满足要求，照明设备是否完好；检查应急照明设备是否齐全、有效。

判断标准：通风不良导致有害气体积聚，照明不足，应急照明失效，存在安全隐患。

19.现场警示标识设置检查

排查方法：检查作业现场是否在危险区域、设备旁等位置设置相应的警示标识，如“当心触电”“禁止烟火”等；查看警示标识的内容是否清晰、准确，颜色和形状是否符合标准；检查警示标识是否有破损、褪色。

判断标准：警示标识缺失、不清晰、破损或设置不符合标准，不能有效提醒作业人员，属于安全隐患。

20.极端天气应对措施检查

排查方法：在极端天气（如暴雨、大风、高温、严寒等）来临前，检查企业是否制定相应的应对措施；查看排水系统是否畅通，防雷、防风、防冻等设施是否完好；检查设备和物料的防护措施是否到位。

判断标准：未制定极端天气应对措施，应对设施不完善，防护措施不到位，存在安全隐患。

大唐思拓：智能守护安全，创新引领未来，专注于推动电力及化工行业的安全智能化升级。分享安全生产行业方案等资料可供参考。